Von hoch aufragenden Wolkenkratzern über weitläufige Brücken bis hin zu weitläufigen Stadiondächern verlassen sich moderne architektonische Meisterwerke auf einen unbesungenen strukturellen Helden - Hohlprofile (HSS). Diese vielseitigen Stahlkomponenten bilden das Rückgrat der modernen Bauweise und bieten Festigkeit, Effizienz und Designflexibilität.

HSS bezieht sich auf hohle Metallprofile mit verschiedenen Querschnittsformen, hauptsächlich kreisförmige (CHS), quadratische (SHS) und rechteckige (RHS) Formen. Diese Komponenten zeichnen sich durch ihre gleichmäßige Wandstärke und abgerundeten Ecken aus, typischerweise mit einem Radius, der der doppelten Wandstärke entspricht.

Die HSS-Produktion unterliegt strengen internationalen Standards:

• ASTM A500 (US-Standard für kaltgeformten Kohlenstoffstahl)
• ASTM A1085 (hochfeste Strukturrohre)
• EN 10210/10219 (Europäische Normen für warm-/kaltgeformte Profile)
• CSA G40.21 (Kanadische Stahlspezifikation für den Bau)

HSS-Komponenten bieten einzigartige technische Vorteile:

Quadratische und kreisförmige HSS weisen konsistente Festigkeitseigenschaften über mehrere Achsen auf, was sie ideal für Stützen und Druckglieder macht.

Die Geometrie des geschlossenen Profils bietet einen außergewöhnlichen Widerstand gegen Torsionskräfte, was für den Brückenbau und seismische Anwendungen entscheidend ist.

HSS-Träger weisen im Vergleich zu Profilen mit offenem Querschnitt eine höhere Beständigkeit gegen seitliches Biegedrillknicken auf.

Flache Oberflächen erleichtern einfache Verbindungen, während der hohle Innenraum die Verlegung von Leitungen und das Befüllen mit Beton ermöglicht.

HSS dient als primäre Strukturelemente in Hochhäusern, Industrieanlagen und Sportarenen. Das Nationalstadion Peking ("Vogelnest") weist HSS in seiner ikonischen Gitterstruktur prominent auf.

Brückenpfeiler und Decksysteme verwenden zunehmend HSS aufgrund seines Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und seiner Haltbarkeit.

Von Kranarmen bis zu Offshore-Plattformen bietet HSS zuverlässige strukturelle Unterstützung in anspruchsvollen Umgebungen.

Ingenieure spezifizieren HSS-Materialien basierend auf Leistungsanforderungen:

• Kohlenstoffstahl (Allzweckanwendungen)
• A500 Grade C (hochfester Struktureinsatz)
• A847 Bewitterungsstahl (korrosionsbeständig für exponierte Strukturen)
• S235 (Europäische Standard-Stahlsorte)

Die HSS-Produktion beinhaltet das Formen von Flachstahl zu kreisförmigen "Mutterrohren", die anschließend durch eine Reihe von Formständern in endgültige Profile geformt werden. Zu den Schweißverfahren gehören:

• Unterpulverschweißen (für schwere Profile)
• Schutzgasschweißen (vielseitige Anwendungen)
• Laserschweißen (Präzisions-Dünnwandprofile)

Mit Beton gefüllte HSS-Stützen (genannt "Lally-Stützen") erhöhen die Feuerbeständigkeit und die Druckfestigkeit. Typische Anwendungen sind:

• Poller für Parkhäuser
• Stützen für Hochhäuser
• Erdbebensichere Konstruktion

Zu den neuen HSS-Technologien gehören:

• Fortschrittliche hochfeste Legierungen
• Korrosionsbeständige Formulierungen
• Architektonische Profilanpassung
• Integration von intelligentem Monitoring

Da sich die architektonischen Anforderungen weiterentwickeln, bietet HSS weiterhin innovative Lösungen, die strukturelle Leistung mit ästhetischen Möglichkeiten in Einklang bringen und seine Position als grundlegende Komponente der modernen Bauweise sichern.